6
12 2014
氣動薄膜調節閥的故障及其原因如下:
一、閥不動作
1、因調節器故障,使調節閥無電信號。
2、因氣源總管泄漏,使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
3、定位器波紋管漏氣,使定位器無氣源輸出。
4、調節閥膜片損壞。
5、由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
6、由于下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作: ① 閥芯與襯套或閥座卡死; ② 閥芯脫落(銷子斷了); ③ 閥桿彎曲或折斷; ④ 執行機構故障: ⑤ 反作用式執行機構密封圈漏氣; ⑥ 閥內有異物阻滯。
二、閥的動作不穩定
1、因過濾減壓閥故障,使氣源壓力經常變化。
2、定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損,使球閥關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。
3、定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,擋板蓋不住噴嘴。
4、輸出管線漏氣。
5、執行機構剛性太小,流體壓力變化造成推力不足。
6、閥桿磨損力大。
7、管路振蕩或周圍有振源。
三、閥的動作遲鈍
1、閥桿往復行程時動作遲鈍: ① 閥體內有泥漿或粘性大的介質,使閥堵塞或結垢; ② 聚四氟乙烯填料變質硬化,或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。
2、閥桿單方向動作時動作遲鈍: ① 膜片泄漏和破損; ② 執行機構中"O"形密封圈泄漏。
四、 閥全閉時泄漏大
1、閥芯被腐蝕、磨損。
2、閥座外圈的螺紋被腐蝕。
五、 閥達不到全閉位置
1、介質壓差很大,執行機構剛性太小。
2、閥體內有異物。
3、襯套燒焦。
六、 填料部分及閥體密封部分的滲漏
1、填料蓋沒壓緊、沒壓平。
2、用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。
3、采用聚四氟乙烯作填料時,聚四氟乙烯老化變質。
4、密封墊被腐蝕。